От лазерной сварки до 5D-печати: как устроен центр коллективного пользования ОЭЗ «Технополис Москва»

Октябрь объявлен месяцем московской промышленности. В этой отрасли в столице работают почти 4,6 тысячи предприятий и заняты около 755 тысяч человек. Для поддержки столичных производителей город предоставляет налоговые льготы, помогает с привлечением инвестиций и выходом на экспортные рынки. Преференции также получают резиденты особой экономической зоны (ОЭЗ) «Технополис Москва». Например, на 10 лет освобождаются от уплаты имущественного, земельного и транспортного налогов. Этой осенью на площадке ОЭЗ «Печатники» открылся центр коллективного пользования, оснащенный передовым оборудованием для мелкосерийного производства. Он позволит предприятиям использовать современные станки и установки для реализации своих проектов и выпуска продукции.

Корреспондент mos.ru отправился в цех центра и узнал, как устроена новая производственная площадка и что она предлагает столичным компаниям.

Кузница промышленных проектов

Центр коллективного пользования разместился в большом одноэтажном здании на Волгоградском проспекте (дом 42, корпус 5) рядом со станциями «Текстильщики» Большой кольцевой и Таганско-Краснопресненской линий метро. Узнать его можно по ярким желто-оранжевым фасадам.

«Главная задача центров коллективного пользования — снизить инвестиционную нагрузку на городские предприятия, чтобы им не нужно было покупать дорогостоящее оборудование для реализации небольших проектов. Для создания такого центра в “Печатниках” мы опросили более 80 наших резидентов и арендаторов, узнав, какие услуги по металлообработке им необходимы. Выяснили, что много запросов на высококачественную и высокоточную металлообработку, и закупили более 20 единиц оборудования — токарные и фрезерные станки, аппараты полуавтоматической и лазерной сварки, оснастили участок термообработки и многое другое. Центр коллективного пользования может оказывать услуги по изготовлению деталей, узлов и агрегатов быстро, качественно и в небольших количествах, что особенно важно для выпуска мелкосерийной продукции или создания экспериментальных образцов. Реализация таких заказов на сторонних производствах очень затратна и неоперативна», — рассказывает директор дирекции развития и продвижения ОЭЗ «Технополис Москва» Анатолий Аверин.

Помимо изготовления продукции, в центре можно получить поддержку и на других этапах производства — от помощи в разработке конструкторской и технической документации до защиты интеллектуальной собственности. Для этого здесь работает целый штат специалистов: инженеров, технологов, экономистов, сотрудников службы взаимодействия с клиентами и других экспертов.

«Центр коллективного пользования — это единое окно, фактически агрегатор всех технико-технологических запросов, которые могут появиться у резидентов и арендаторов технополиса. Если им нужна помощь по изготовлению, технике, технологии, инжинирингу или реверс-инжинирингу — анализу готового продукта, они все всегда могут прийти к нам, сформулировать задачу, и мы вместе ее решим. С момента открытия взяли в работу 13 заказов резидентов и арендаторов ОЭЗ, сделано более 60 коммерческих предложений, которые находятся на разной стадии проработки или согласования. Четыре заказа уже выполнены», — отмечает Анатолий Аверин.

Среди первых заказчиков центра — Государственный центр стандартизации, сертификации и метрологического обеспечения в области электромагнитной совместимости. Производство на площадке технополиса в Печатниках компания запустила в 2017 году, а в 2022-м открыла здесь современное пространство для тестирования техники. В центре коллективного пользования предприятие сделало два заказа на изготовление деталей для экранированных ворот и дверей полубезэховой камеры — своего главного оборудования для проведения испытаний.

Услугами нового центра пользуется и резидент «Технополиса Москва» компания «Диагностика-М». Она производит инновационную поисково-досмотровую технику для обеспечения безопасности в аэропортах, на железнодорожных вокзалах, в почтовых и таможенных службах и на стадионах более чем в 50 странах. Оборудование резидента используют свыше 100 воздушных гаваней России от Москвы и Санкт-Петербурга до Южно-Сахалинска. Оно также применяется в столичном метрополитене. Компания сделала заказ на производство деталей для портативного быстродействующего высокочувствительного детектора.

Обратиться в центр могут не только резиденты и арендаторы ОЭЗ, но и другие предприятия столицы. Для этого нужно оставить заявку на сайте технополиса. 

Столичная компания создала плазменный двигатель для научно-образовательного спутникаСтоличные производители создали высокотехнологичные разработки для лазерной маркировкиВ ОЭЗ «Технополис Москва» произвели 350 тысяч единиц электроприводной продукции

Лазер, трубогиб и шлифовка

В главном и самом большом помещении центра, цехе металлообработки, рядами установлены станки, позволяющие создать буквально любую деталь по запросу предприятий. Оборудование расположено поочередно, чтобы соблюдались этапы производства. За каждым станком закреплен специалист, именно он выполняет работу по запросу компаний.

Выполнение заказов начинается с заготовительного участка. На дальней стене поднимаются рольставни, и погрузчик завозит в цех материалы — трубы и листы из стали, алюминия или титана. Затем на станке лазерной резки металлические листы режут на части нужных размеров, а при помощи соседней установки — листогиба — сгибают. Так можно изготовить, например, корпус для моноблока. Еще один похожий станок — трубогиб. Он напоминает длинный конвейер с роликами и пресс-штемпелями.

«Трубогиб позволяет согнуть трубы разных размеров. Для этого при помощи пульта управления нужно задать программу: указать нужный угол и радиус гиба, размеры. Наш станок российского производства, его создала компания из Тольятти», — объясняет инженер центра коллективного пользования Алексей Новиков.

Он вставляет трубу в пазы, нажимает на сенсорный экран, и станок приходит в движение. Тиски сжимают металл и с легкостью сгибают его в дугу. Таким образом можно сделать ножки для мебели или игровой комплекс для детской площадки. Кропотливая работа ведется и на соседнем электроэрозионном станке, похожем на большую швейную машину. При помощи тонкой проволоки он вырезает в массивных металлических деталях отверстия.

«Такая задача под силу и лазеру, но толстый слой металла он не прорежет, поэтому используем электроэрозионный станок. Его проволока способна сделать как крупные, так и мельчайшие прорези. Недавно, например, вырезали отверстия в деталях по полтора-два сантиметра для бионического протеза руки по заказу столичной компании», — подчеркивает Алексей Новиков.

Далее детали и заготовки поступают на участок механической обработки, где установлены современные токарные, фрезерные и шлифовальные станки, а в отдельном помещении — инновационный 5D-принтер отечественной разработки. На нем из пластика можно сделать объемную деталь сложной формы.

Со станка — в печь

Изготовленные детали отвозят на линию порошковой окраски. Из цеха металлообработки в нее ведет отдельная дверь с соответствующей табличкой. Здесь на детали наносят порошковую краску и запекают в больших печах при температуре 180 градусов. Если это предусмотрено технической документацией, детали могут проходить термообработку. Ее проводят в соседнем помещении, где стоят еще две крупные печи. Они разогреваются до 1200 градусов.

«Термообработка нужна, чтобы придать материалам необходимые свойства, например твердость или прочность. Наши печи позволяют обработать до 90 процентов всех существующих материалов. Их можно запрограммировать при помощи пульта, выбрав температуру и время. По готовности печи издают сигнал», — отмечает Алексей Новиков.

Рядом с помещением для термообработки за рольставнями находится участок сварки. Здесь при помощи современных аппаратов специалисты соединяют изготовленные детали в единую конструкцию. Все узлы и агрегаты, когда они собраны, покрашены и отшлифованы, на погрузчике везут в зону выгрузки, где их сможет забрать заказчик.

«Со временем мы хотим ускорить производство и увеличить количество заказов. В ближайшем будущем планируем начать работать круглосуточно семь дней в неделю. Нам важно быть полезными для тех, кто к нам обращается. В “Технополисе Москва” развивается огромный кластер фармацевтики, ведется работа в области фотоники. Вместе мы можем продвигать науку и совмещать ее с производством, генерировать прорывные идеи, разрабатывать инновации и внедрять их в жизнь», — подчеркивает Анатолий Аверин.

Особая экономическая зона «Технополис Москва» — флагман развития передовой промышленности столицы. На благо экономики города и страны в ней работают более 230 предприятий, 125 из них обладают статусом резидента. На базе технополиса развивается фармацевтический кластер, который станет крупнейшим в России.

Собянин: «Технополис Москва» станет одним из крупнейших промцентров ЕвропыИнвестиционные возможности ОЭЗ «Технополис Москва» представили на промышленной выставке в ШанхаеОЭЗ «Технополис Москва» заняла первое место в рейтинге устойчивого развития особых экономических зон РоссииСогласован проект нового производственного комплекса в индустриальном парке «Руднево» ОЭЗ «Технополис Москва»

Оперативно узнавайте главные новости в официальных каналах города Москвы в мессенджерах MAX и «Телеграм».